1、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
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2、6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
3、 6S现场管理的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
4、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
5、 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
7、 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
10、目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
11、 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
12、 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
13、 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
14、 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
15、 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
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